砂粒在管路内被压缩空气推动向前运动，表现为两种状态：悬浮和脉动。理想的工况要求是砂粒在管路内呈现均匀悬浮流动状态，合适的给砂量以及合适的风量和风压是决定砂粒流动效果的最关键因素，风量的大小应该使空气在管路内的流速至少要大于砂子最大颗粒的沉降速度，风压足以克服空气在管路内推动砂粒流动的摩擦损失和阻力，这样才能保证管路内砂粒的通畅流动。然而，随着管路的增长，风压逐渐降低，气流速度减小，悬浮颗粒先出现非均匀悬浮流动，进而出现疏密不均的流动状态。当气流速度小于某一数值时，就出现了脉动流动状态。随着气流速度进一步减小，一部分物料颗粒将停滞在管路的底部，另一部分则滑动着向前运动，进而使停滞的物料层作不稳定移动，最后形成堵塞，导致工作失效。这是喷砂过程中力求避免的 [1]。喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
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